平模颗粒机老是堵塞的原因有哪些？

随着经济的不断发展，平模颗粒机因结构简单、制造方便、成本低，被广泛应用于中小型的生物质企业及养殖行业。平模颗粒机在使用时的工作原理是利用压辊与平磨盘间的相互挤压的压力，把松散的物料挤压到磨盘上的孔内，制成颗粒。在制粒过程中，有时会出现平模盘堵塞的情况。到底是什么原因造成平模颗粒机堵塞?以下是平模颗粒机堵塞的原因，请参考。

平模颗粒机工作原理

平模颗粒机是将原物经传动部位带动颗粒机内的压辊和模板的相互转动挤压，物料从平模盘模孔中挤出，压制成颗粒的颗粒加工机械。与环模颗粒机相比，它结构简单，适应性广，占地面积小。

平模颗粒机堵塞的原因

平模颗粒机堵塞的原因有几个，试着从以下这几个方面去观察及测试：

1、电机功率不够

电机功率不够，会导致平模颗粒机工作时料仓压力不够，原料挤不出来。建议增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。

2、压辊安装不当

压辊是平模颗粒机的重要零部件，通过压辊的不断转动将物料受到挤压的作用从平模盘模孔挤出。如果压辊安装不当出现松动，或压辊与平模间隙变大，压力减小，降低了对物料的攫取和挤压，甚至在物料挤压时出现打滑。平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，建议在制粒生产中，时刻关注压辊平模的使用情况，及时调整压辊平模间隙。

3、压辊或平模磨损严重

压辊和平模在使用中会因磨损而失效，在制粒过程中，它们会承受巨大的压力及来自原料的腐蚀，加上若原料中含有铁屑或石块等杂物，会加剧压辊平模的磨损。当压辊平模过度磨损、厚度过小，需及时更换新压辊及平模，并做好原料的除杂除铁工作。

平模颗粒机模具

4、压辊轴承损坏

压辊轴承损坏后会使其中的压料部件不能够正常工作，大量的物料在压制室中排不出去，造成堵机。平时需要对轴承进行定期加油保养，当轴承出现损坏需及时更换。

5、新机闷机

有些厂家生产的平模模孔光洁度差，所以在新机使用前，应该注意湿料或者油料的磨合环节，否则很可能会造成一开机就闷机堵孔不出料。以压制木屑颗粒为例，建议每次在刚开机使用前，用含油料充分混合后开机压制颗粒，然后把压制过的颗粒重新放入平模颗粒机中，反复研磨5-6次，再进行正常制粒。

6、平模盘压缩比

平模颗粒机不出料与平模盘有着莫大的关系，压缩比过小，会造成压制的颗粒粉料多，不成型，压缩比过大，压制出来的颗粒会过硬，造成产量低，出料难，并加剧模具的磨损。不同原料要使用不同压缩比的平模盘。

7、平模盘模孔堵塞

模孔出堵塞，轻度还比较好清理，如果堵塞面积大就比较麻烦了，所以建议在制粒前，先用油料过一遍颗粒机，保证润滑，在结束制粒工作前，也要用油料过一遍颗粒机，以防止模孔出现堵塞现象。经常检查平模孔的残留物，遇到原料堵塞平模孔，用手动电钻将平模孔中的原料钻出。

8、原料含水率过高或过低

我们都知道，平模颗粒机是干进干出的，如果原料中含有的水分较大，就会是颗粒不成型，如果水分太小，则很难被压在一起，并造成堵机。在制粒的过程中，原料水分一般不超过12%的，如果物料太干，可以使用辅助设备调质器等。

提醒大家如果平模颗粒机突然闷死，很可能是有大硬异物或金属块进入了平模和压辊之间，需及时停机检查及清理。以上是平模颗粒机堵塞的原因，希望对您有所帮助。