对辊挤压造粒机辊壳磨损原因有哪些？附预防措施

对辊挤压造粒机在有机肥生产加工中的功效，如混肥。辊筒的标准半球型槽是根据互相挤压成型而成。这类挤压成型工作压力难以避免地存有于滚子轴承挤压造粒机磨损中。怎样才能有效的减少辊皮的磨损?需要从多个磨损因素下手，并依据磨损因素考虑到相应的防范措施。

GB/T12005-1998辊筒挤压机辊筒壳磨损危害因素

1、操作不当因素

假如不依照实际操作标准开展实际操作,间隙调整不当,导致压辊受力增大损坏;另一种工作中毁坏是原材料不整洁,含铜、硫和别的残渣颗粒物。也会重毁坏了辊皮表面。

2、给料匀称性因素

对辊挤压造粒机给料一定要均匀，假如给料严重不匀称，一端给料较多，另一端给料偏少，会导致滚子轴承两边力不匀称，提升滚子轴承与原料中间的磨擦，导致滚子轴承磨损。

3、挤压造粒机辊皮的原材料因素

对辊挤压造粒机的滚子轴承表层是摩擦材料和直接力。在压辊表面磨损过程中，原材料的摩擦力和抗挤压力也是不可忽视的。这类力要求辊皮品质较高，优质磨速比较慢，差的辊皮磨损较快。

4、原料PH值和水分大小因素

辊皮是由不锈钢制作而成，它对化学物质的酸碱性有较强的反应。原料的水份、ph酸碱度不佳，会造成压辊表面腐蚀损坏。

5、化学物质因素

挤压造粒机主要生产加工粉剂原材料。因为原料的强度不一样,挤压成型合成球全过程会造成不匀称的力,进而提升辊筒的磨损。依据化学物质因素，另一个因素是颗粒物规格的匀称性。不一样规格的原料也会导致受力和磨损不匀称。

对辊挤压造粒机生产现场

对辊挤压造粒机辊皮磨损的预防措施

对辊挤压造粒机在生产过程中,轧辊必定会磨损。但假如应用恰当，能够合理地降低辊皮的磨损，进而增加辊筒的使用时间。依据上述因素,预防措施如下。

1、针对原材料，应在对辊挤压造粒机造粒前对原材料开展挑选，消除铁、石等欠佳残渣，消除没用原材料。

2、针对水分含量高、ph酸碱度高的原材料，应开展定期检查调节。

3、必须挑选材料好、耐磨损、抗扭性和耐蚀性好的辊皮。

4、工作中原材料的供货、入料的匀称性务必加以控制，以防止压辊径向力不匀称导致的磨损。

5、在平时工作中，依据工作标准，辊皮的磨损还可以合理降低，最好确保完全免费正确引导。

合理的维护保养是降低磨损的关键方式。总而言之，在对辊挤压造粒机的平时运作中应防止损害因素。